科信专家详解果汁饮料生产线原料预处理
改革开放以来，我国的法制法规逐渐健全，近几年，为了保证大家的饮食质量，国家陆续颁布了很多有关饮食质量方面的法律法规，对饮料食品质量的检测也越来越严格，温州科信轻工机械有限公司，作为饮料生产线行业的领导品牌我们更应该积极响应国家号召，努力研发新技术，严把饮料生产的质量关，生产出符合国家标准的高性能饮料生产设备.今天，温州科信轻工机械有限公司技术专家坐镇总公司科研办，为大家详细解说温州科信机械果汁饮料生产线原料预处理：
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放
入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。 加热打浆 果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整 经过上步处理后的
果浆为了增加风味需进行调整。果汁饮料生产线调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防
止分层。 均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。 另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。 果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气脱气的方法主要有以下两种：
1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直
空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。
2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻
璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧
气而达到脱气的目的。 六、杀菌装罐 果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。 质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃子汁风味，
无异味.
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