瓶装碳酸饮料生产加工设备全自动4000瓶每小时含汽老汽水生产线设备价格
一.含汽碳酸饮料汽水的分类：
1.果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3.可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4.其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
二.碳酸饮料生产线设备组成：
物料系统，吹瓶上瓶系统，调配及混合系统，灌装包装系统，4部分组成。
三.含汽碳酸饮料生产加工工艺：
吹瓶机→理瓶机→调配系统→饮料混合机→灌装设备→温瓶喷淋设备→包装设备→成品。
四.含汽碳酸饮料生产线设备功能详解：
1.物料设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；
2.吹瓶机：匹配灌装生产线，视情况可采用全自动/半自动吹瓶机；
3.理瓶机：产量较小可采用人工上瓶，省去购买理瓶机的费用，产量大于4000瓶/时可考虑采用理瓶及上瓶，以减少人工支出；
4.灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；
5.温瓶喷淋设备：按需定制；
6.套标机/贴标机：按照客户实际要求；
7.喷码机：油墨/激光喷码机，按照客户实际要求；
8.膜包机/纸箱封箱机：按照客户实际要求；
五.含汽碳酸饮料灌装的分类：
1.一次灌装：
技术先进，适合大型饮料厂。
早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便。
2.二次灌装：
设备简单，投资少，适合中小型饮料厂。
从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。
采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合
3.组合灌装：
特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装。
六.含汽碳酸饮料果味型汽水的灌装过程：
1.灌装系统：
指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系。
二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成。
一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成。
灌装机：压差式、等压式、负压式。
封口机：灌装生产线。
2.灌装的质量要求：
A.达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例
B.保证合理的和一致的灌装高度
C.容器顶隙应保持低的空气量
D.密封严密有效
E.保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）
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