小型巴氏杀菌奶生产加工设备整套全自动巴氏奶生产线设备厂家找温州科信
一.巴氏消毒奶：
所谓的“均质”，是指牛奶加工中的新工艺，就是把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入到蛋白质中去，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收。保质期一般在48小时以内，它们的营养价值与鲜牛奶差异不大，B族维生素的损失仅为10%左右，但是一些生理活性物质可能会失活。
二. 生鲜牛奶：
生鲜牛奶，是指没有经过灭菌的牛奶。卫生部出台的《乳与乳制品卫生管理办法》中明确规定：生鲜牛奶不能直接上市。美国食品和药品管理局及美国疾病预防控制中心也明确指出，直接食用生鲜牛奶会危害人体健康。
三.从液态奶产品的加工工艺角度进行分类：
1.巴氏灭菌奶：
按国家标准GB5408.1-1999《巴氏灭菌奶》只能以生鲜牛乳或羊乳为原料，经巴氏灭菌工艺而制成的液体产品。又可称为巴氏灭菌乳、巴氏消毒奶/乳、鲜牛奶/乳，纯鲜牛奶/乳。
其灭菌工艺一般是：
a.低温长时间灭菌（LTLT）：62-65℃,保持30分钟,并采用非无菌条件下灌装的工艺;
b.高温短时间灭菌（HTST）：72-75℃,保持15-16秒钟，或80-85℃保持10-15秒钟（对一般的灭菌器来说，高不能超过85℃）并采用非无菌条件下灌装的工艺。
2.超巴氏灭菌奶：
物料经高于巴氏灭菌受热强度的灭菌处理，并且经非无菌状态下灌装所得的产品为超巴氏灭菌奶/乳。
这一分类目前是有争议的。因为从其灭菌工艺上讲，其原料奶的受热强度远高于巴氏灭菌的条件，灭菌温度达到120℃，甚至更高而保持时间为15~20秒，事实上对牛奶成分和风味的损害，已经超过了UHT灭菌条件；但灌装又是在非无菌环境下进行的，与巴氏灭菌奶的灌装条件相似，国外并无同类产品，实属我国在上世纪90年代中后期时的首创！因此业内有许多人把这类产品称为“超巴氏灭菌奶”，但同样也有许多人反对这一名称。现为方便讨论，姑且称之为“超巴氏灭菌奶”。
3.灭菌奶：
以牛乳（或羊乳）或混合奶为原料，脱脂或不脱脂，添加或不添加辅料，经超高温瞬时灭菌、无菌灌装或保持灭菌而制成达到“商业无菌”要求的液态产品。又可称为灭菌乳、保久奶/乳。
其灭菌工艺一般有两种：
a.超高温瞬时灭菌（ultra high-temperature sterilized）：流动的乳液经135℃以上灭菌数秒，在无菌状态下包装。
b.保持灭菌（holding sterilized）：将乳液预先灭菌（或不灭菌），包装于密闭容器中，在不低于110℃温度下灭菌10分钟以上。
四.巴氏奶的生产过程:
1.原奶检验：主要针对酸度.脂肪.全乳固体.掺假（碱.双氧水.盐.硝盐.Na2S2O3等）.酒精实验.煮沸实验.蛋白质等几项指标进行检测。
2.计量：主要设备为电子汽车衡。
3.收奶：收奶温度不超过8℃。
4.过滤：利用过滤器进行过滤。
5.缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6.分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质
7.冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8.贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
9.预热：预热温度约为50℃-60℃。
10.闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
11.预灭菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行灭菌。
12.冷却：将预灭菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
13.贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。
五.牛奶生产线，牛奶加工设备技术特点：
1.本设备的灭菌温度可按要求设定巴氏灭菌或高温灭菌，灭菌温度50°C~100°C可任意调节。设备所有与产品接触的部件均用食品级不锈钢制造，套管垫圈和密封件采用食品级氟橡胶制成，产品管线连接采用DIN卫生管接件。在显示输出上，牛奶全套加工设备本生产型巴氏灭菌机配置有数字显示温度控制系统及定时灭菌控制系统，并可以根据用户要求选择灭菌温度和灭菌时间。非常适合小批量多品种生产状态使用。
2.灭菌温度高可达100℃，可根据实际需要调节，实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温确，灭菌控温精度±1℃。
3.设备设有自动清洗设备完全符合国家标准。
4.此线可制作调配果蔬汁饮料.乳品饮料等各类饮料。巴氏灭菌设备采用恒温技术，通过夹套米勒版加强及导流作用设备夹层温度非常均匀，这样通过夹层换热灭菌效果更好。同时夹层与温度控制都有自己的温度传感器和温控器。所以巴氏灭菌温控精度比较准确。
六.科信公司可以为您提供的售后服务：
1.设备的安装调试：根据不同的生产设备委派有经验专业技师.工程师负责安装调试，按合同要求按期完成其工作，并验收合格进入正常生产。
2.售后服务档案化：顾客所购的生产设备安装调试后，所有相关信息将进入专项档案服务管理系统，使用运转情况会及时受到我公司的关注，具有快捷及时的服务及定期回访程序。
3.服务时间承诺：生产设备到达顾客厂房前请与售后服务部预约调试人员到达现场时间，根据要求会按期到达现场，设备运行中出现紧急情况不能处理时，直接反馈到售后服务部，工作时间外请于合同当事人或营销负责人取得联系，当接到通知后12小时到达现场。
4.专业技术培训：为保证顾客技术人员能够熟练掌握设备的性能及操作保养程序，除现场培训外，可向顾客提供到我公司内部接受专项技术的培训，根据实际需要将邀请顾客到我公司饮料生产实验厂.样板厂接受培训。
5.零配件的供应：常年充足供应零配件，随时快速办理电话邮购业务，大修配件计划可上门服务，为顾客节省时间及费用。
6.定期巡回服务：根据顾客满意度调查结果及顾客的不同要求，按计划分期分批走访用户，随时解决顾客在生产中的问题，并通过总结持续改进，以达到顾客满意。届时请顾客认真填写《顾客满意度调查表》及《用户服务卡》。
7.承接设备的大.中.小修：公司承接大.中.小修理，修理用件以厂价10%优惠供应，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服务：为方便顾客更多的了解饮料市场发展及包装设备的发展趋势，我公司将及时向您通报新信息，定期向顾客邮寄我公司咨询杂志。
9.质量承诺：温州科信机械制造有限公司所提供的设备保证是全新.先进可靠的，符合工艺要求的产品，并自交货之日起保质一年（易损件不在三包范围之内）。
七.温州科信轻工机械有限公司可承接的项目：
1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线
2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水.纯净水生产线
3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线
4.每小时100桶——1500桶，3加仑.5加仑桶装饮用水生产线
5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料.茶饮料.功能保健饮料.易拉罐啤酒生产线）
6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线.酸奶生产线.鲜奶生产线.巴氏奶生产线）
7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线.PET碳酸饮料生产线.易拉罐碳酸饮料生产线）
8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生产线.黄酒生产线.药酒生产线.葡萄酒生产线.保健酒生产线等）
9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备
10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。
11.板式和管式UHT装置.CIP系统。
12.整厂交钥匙工程。